Система управления энергоснабжением
Без проведения независимой предпроектной проработки всех систем энергоцентра собственная генерация на базе ГПУ не всегда приносит ожидаемую выгоду. На стадии строительства энергостанции вопрос автоматизации зачастую отходит на второй план, мало кто обращает внимание на детали. Со временем, в процессе эксплуатации случаются аварийные отключения одного или нескольких двигателей, а иногда даже всех работающих агрегатов, что приводит к останову технологического процесса и, соответственно, существенным убыткам предприятия.
Компания ООО «Адвантек Инжиниринг» вывела на рынок специализированную систему управления энергоснабжением (АСУЭ) для энергостанций на базе газопоршневых установок (ГПУ), подходящую для малых и крупных агрокомплексов: свиноводческих, птицеводческих хозяйств, систем хранения зерна и т. д.
Самая главная выгода от реализации данной системы – экономия средств «в долгую игру» за счет эффективной эксплуатации энергокомплекса. Система позволяет свести к нулю веерные отключения ГПУ а следовательно и увеличить срок службы дорогостоящих агрегатов. Система успешно внедрена на энергостанции агрохолдинга «Московский», состоящей из шести ГПЭА GE Jenbaher типа JM620 с общей электрической мощностью 18 МВт. Решение разработано по результатам обследования энергостанций тепличных комплексов. Этот продукт – результат тесного взаимодействия опытной команды, эксплуатирующей энергостанцию, и специалистов в области промышленной автоматизации.
В первую очередь перед нами стояла задача услышать заказчика и понять круг проблем, существующих на реальных объектах.
Мы максимально адаптировали алгоритм управления под текущие задачи энергокомплекса. Основными функциями системы являются:
- контроль условий для пуска ГПУ и формирование режимов ГПУ;
- подключение потребителей;
- включение дополнительных ГПУ для обеспечения необходимой мощности;
- автоматическое отключение потребителей (аварийное / по перегрузке)
и др.
По результатам обследования более 20 газопоршневых энергостанций мы можем обозначить ряд ключевых преимуществ, благодаря которым заказчики делают выбор в пользу PDCS101.
1. Экономия средств за счет бесперебойного энергоснабжения в рамках максимально эффективного и ресурсосберегающего режима работы ГПУ.
Известно, что оптимальный объем нагрузки на двигатель – 85–100 %. При снижении этого показателя наблюдается увеличение удельного расхода топлива и соответственно стоимости кВт*ч. А также набегают лишние часы наработки частично загруженных двигателей, что приближает срок технического обслуживания. Поэтому верх мастерства разработчиков систем управления – в условиях бесперебойной работы агрегатов обеспечить экономию топлива и оптимизацию уровня загрузки каждого из них.
PDCS101 оптимизирует расходы на эксплуатацию по 2-м основным параметрам: выработка моторесурса и потребление топлива.
Для оптимизации распределения мощности агрегатов мы создаем 2 режима управления нагрузкой ПО ФАКТИЧЕСКОЙ мощности.
- В первом случае оператор, зная общую мощность потребителей, может задать индивидуальное смещение нагрузки для агрегатов исходя из опыта их эксплуатации и технического состояния. К примеру, при получении сообщения о попадании газового конденсата в цилиндр, данный режим позволит сместить мощность этого агрегата в меньшую сторону по отношению к остальным, предотвращая тем самым внеплановый останов.
- Помимо этого, есть второй режим работы. Здесь можно индивидуально фиксировать мощность работающих ГПУ, задавая уставку по мощности для каждого отдельного агрегата. Такой режим может использоваться при испытании двигателя после ремонта в течение гарантийного срока (загрузка на 100%) либо наоборот ограничивать мощность, сокращая его износ перед плановым ТО.
Экран настройки режимов распределения нагрузки
2. Увеличение межремонтного интервала.
Наряду с количеством часовнаработки существует регламент замены частей двигателя по количествупроизведенных пусков. Рекомендуемое большинством производителейколичество пусков – не более одногона каждые 12 часов наработки. Однако встречаются объекты, где этотпоказатель переваливает за 10, а тои за 20 в день. В таких случаях этот, напервый взгляд, неочевидный факторприводил к незапланированному ремонту ГПУ – замене стартера, насоса предпусковой смазки, коренныхподшипников коленвала и прочего.Эту задачу мы также научились решатьс помощью нашей системы. Управляя
количеством пусков, уровнем загрузки агрегатов и организовав обмен с агрегатными контроллерами, наша система минимизирует вероятность веерного отключения агрегатов.
3. Лицензирование.
Не менее важное преимущество – открытый программный код. И это абсолютно справедливо, поскольку таким образом исключается зависимость пользователя от одного производителя, а кроме того, собственник системы получает возможность при необходимости самостоятельно скорректировать настройки системы без дополнительных затрат (это легкая задача, с которой сможет справиться технолог предприятия даже без привлечения специалистов, пройдя обучение).
4. Визуализация и диспетчеризация.
Немаловажное в сегодняшних реалиях достоинство – индивидуально разработанный, понятный интерфейс, упрощающий взаимодействие оператора с системой. Если требуется, можно настроить удаленный доступ к системе.
Помимо этого, как оказалось, не все штатные системы управления имеют возможность ведения архива по статистике аварийных событий. Поэтому нам нужно было предусмотреть в PDCS101 такую функцию. Сбор и анализ этих данных также возможен на энергостанциях с существующими системами управления, что оказывается крайне полезной возможностью уже на этапе обследования.
Основной экран мониторинга оборудования
5. Простота внедрения.
АСУЭ PDCS101 отличается хорошей масштабируемостью, подключение новых потребителей энергии осуществляется очень просто. Модульная архитектура АСУ дает возможность свободно наращивать общую мощность энергокомплекса за счет интеграции новых установок в уже работающую систему. Говоря о современной системе управления, нельзя не упомянуть о ее надежности и отказоустойчивости. Система построена на основе высоконадежных, промышленных, серийно выпускаемых программно-технических средств ведущих мировых производителей.
Опыт внедрения систем управления на реальных объектах, а также тщательное изучение генерации на базе газопоршневых установок на территории России и СНГ позволяют с уверенностью сказать: «При независимой, тщательной предпроектной проработке всех систем энергоцентра избежать незапланированных издержек и перебоев МОЖНО!». Несмотря на то, что сегодня разработкой подобных решений в России занимаются лишь некоторые профильные организации, данная необходимость обусловлена формированием нового подхода заказчиков к проектированию и эксплуатации объектов собственной генерации. Компания «Адвантек Инжиниринг» твердо намерена поддерживать его развитие, обеспечивая максимально простое и эффективное управление даже самыми сложными энергосистемами.
Преимущество кроется в деталях!
Обследование объекта бесплатно.
Записаться.
