Автоматизированная система управления установкой комплексной подготовки газа

Задача повышения качества отгружаемого потребителям природного газа имеет большое практическое значение. Одним из ключевых способов ее решения является комплексная подготовка газа перед его закачкой в магистральный газопровод. Компания Адвантек Инжиниринг имеет большой опыт в создании автоматизированных систему управления установками комплексной подготовки газа.

Цели:

  • обеспечение надежной и эффективной работы основных и вспомогательных производственных объ­ектов за счет оптимального управления режимами их работы в соответствии с требования технологических регламентов;
  • своевременное обнаружение и ликвидация от­клонений от заданных технологических режимов и предупреждение аварийных ситуаций;
  • обеспечение координированного управления группами взаимосвязанных производственных и тех­нологических процессов;
  • обеспечение производственно-технического пер­сонала необходимой информацией для формирования и принятия управленческих решений.

Основные моменты

УКПГ обеспечивает сепарацию газоконденсатной смеси, очистку и осушку газа, стабилизацию конденсата, регенерацию метанола и передачу газа и конденсата потребителям.

АСУ ТП УКПГ предназначена для обеспечения безаварийной работы установки на всех режимах функционирования без постоянного присутствия обслуживающего персонала в соответствии с установленными требованиями.

Система реализует следующие функции:

  • Автоматическая проверка пусковой готовности, в том числе автоматическая установка в исходное положение кранов газовой обвязки и исполнительных органов регулятора после выбора режимов работы.
  • Автоматическое управление по заданным алгоритмам («Резерв», «Автоматический пуск», «Магистраль», «Нормальный останов», «Аварийный останов», «Экстренный останов») исполнительными механизмами УКПГ, кранами газовой обвязки и др.
  • Дистанционное с пульта управление вспомогательными механизмами на работающей или неработающей установке.
  • Запрет выполнения команд оператора при работе в автоматическом режиме управления, если они не предусмотрены алгоритмами управления или регулирования.
  • Экстренный останов технологического оборудования УКПГ при отказе САУиР или по команде оператора.
  • Автоматическое регулирование с поддержанием заданной температуры, влажности и расхода природного газа в зависимости от режима работы УКПГ.
  • Автоматическое ограничение режимов работы технологического оборудования по алгоритма завода-изготовителя.
  • Непрерывный контроль технологических параметров, в том числе измерение и представление по вызову оператора на экране пульта оператора значение указанных параметров в единицах физических величин по ГОСТ 8.417-81 с указанием знака параметра и одновременным указанием предельных значений (предупредительных и аварийных) данного параметра.
  • Количество входных и выходных сигналов не ограничивается. Перечень сигналов определяется конфигурацией технологического объекта управления.
  • Представление на экране операторских станций мнемосхем установки в целом, ее подсистем и отдельного технологического оборудования.
  • Автоматическое обнаружение, отображение на экране операторских станций и звуковую сигнализацию отклонений технологических параметров от установленных пределов.
  • Запоминание сигналов, вызвавших аварийный останов, а также значений основных технологических параметров, положение исполнительных механизмов при срабатывании защиты с возможностью ретроспективного анализа состояния установки за последние 5 – 10 мин до начала аварии и 2 мин после аварии с дискретностью не более 1 с.
  • Автоматический и по команде оператора контроль работоспособности основных модулей и блоков САУиР, а также цепей аналоговых датчиков (давления, температуры, расхода).
  • Форматирование массивов текущей и ретроспективной информации по измеряемым параметрам, режимам работы и отклонениям. Представление информации в виде таблиц или графиков. Состав параметров определяется при адаптации САУиР и может изменяться в процессе эксплуатации.

Автоматическую передачу в систему управления верхнего уровня значений основных технологических параметров и других информационных сообщений.